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五加侖大桶生產線具體工作過程
點擊次數:330 發布時間:2017-06-21 返回

五加侖大桶生產線對于現在飲料生產企業來說,是必不可少的生產設備,該設備整條生產線采用自動運行設計,自動化程度高,整線除必須人工操作(如燈檢等)處外,全線為自動化工作狀態,尤其于灌裝凈化間減少二次污染。所有電、氣元器件均采用進口及名牌產品,整條生產線各單機均有PLC控制,在各個部位均設有安全檢測裝置,于運行過程中確保單機和整線的連續協調正常運行功能,同時充分考慮整線、單機的故障保護裝置。

五加侖大桶生產線按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟,其工作過程如下:
(1)將空桶桶口桿入送桶裝托,空桶間隙運動鏈條運動一個工位,此時,空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
(2)沖洗過程共有三道工序:*道為清水,第二道為消毒液,第三道為無菌水(礦泉水)沖洗,沖洗過后,有10S時間用于滴水。
(3)經沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉動45度,塑料桶自行滑出,然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉45度,使空桶置于灌裝位等待灌裝。
(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口,自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝,灌裝時間由PLC設定,并可根據液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間,以達到zui佳位置。灌裝至液位后,多余的水經自動排氣口回到純水箱,以減少純水的浪費。
(5)灌裝結束后,由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位,待下步灌裝時壓蓋,至此整個生產過程結束。

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