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碳酸灌裝生產線結構組成和罐裝流程
點擊次數:634 發布時間:2016-11-11 返回

碳酸灌裝生產線具有自動化程度高、結構緊湊、外形美觀、操作維護方便、安全可靠、生產能力連續可調等優點,是目前國內較為理想的含氣飲料生產設備。它的適用范圍廣,灌裝聚脂瓶(瓶型可為圓形和方型),封口選用擰蓋(指聚脂瓶)。根據用戶不同瓶質、瓶形以及瓶裝容量,可作變更設計,以滿足生產的需要。

碳酸灌裝生產線的結構比較復雜,主要由包裝容器的供送裝置、灌裝液料的供送裝置、灌裝閥等組成,現將主要的組成部分介紹如下:
1、包裝容器的供送裝置:碳酸飲料生產線在灌裝時,要求待灌包裝容器,要按包裝工藝路線、速度、間距和狀態進入包裝工位。常用的供送裝置有鏈帶式、動梁推進式、螺桿和星形撥輪等。
螺桿式供送裝置:這種裝置可將規則或不規則排列的成批包裝容器,按照包裝工藝要求的條件完成增距、減距、分流、升降和翻身等動作,并將容器逐個送到包裝工位。
2、專門用于供送圓柱形包裝容器的裝置:螺桿上的螺旋槽沿螺桿供送方向逐漸縮小螺距,被供送的包裝容器在靜止滑板上緊靠側向導軌處于邊滾動邊減速狀態的運動。

碳酸灌裝生產線的罐裝流程:
工裝有空瓶的箱子堆放在托盤上,由輸送帶送到卸托盤機,將托盤逐個卸下,箱子隨輸送帶送到卸箱機中,將空瓶從箱子中取出,空箱經輸送帶送到洗箱機,經清洗干凈,再輸送到裝箱機旁,以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶,由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗,經瓶子檢驗機檢驗,符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。碳酸灌裝生產線入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標,貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。

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